在液洗车间繁忙的流水线上，一个由三只“电子眼”、一组灵敏“神经网”和一只“机械手臂”组成的特殊装置正全勤值守，用智能化的“火眼金睛”替代人工检查，对无标产品自动检测剔除。该创新成果入选了全国职工“五小”创新成果库，并从34000个方案中脱颖而出跻身T0P500。

       由于受气温、环境湿度等影响，生产线偶尔会出现少数标签无法剥离底纸而造成产品漏贴标签现象，需要人工检查挑出。“就像给产品‘穿衣服’少扣了颗扣子，虽不常见，但也不能流入市场。”液洗车间专门成立的攻关小组成员周健说，他们希望通过自制的创新方式来平替动辄数十万元的视觉检测系统。

       日常色标传感器的多功能应用给液洗车间提供了思路，他们决定采用工业传感器替代人工视觉，并横向借力设备处等相关部门成立攻关小组，综合各要素之后，最终为设备选定了“视网膜”“神经中枢”“运动系统”等部件，自行组装调试并应用于实际生产。

       液洗车间的产品种类多，自制的装置需要实现“一专多能”，满足不同规格产品生产的需要。因此，攻关小组根据不同产品的外包装颜色固定了一套参数，并积极探索自制装置在产线的多功能应用。

       “这个装置就是‘电子质检员’，比起人工检查更为精准，百小时只需要耗费1点多度电。”周健说，不光如此，更换品种生产也有了便捷切换。

       “电子质检员”上岗后成效显著，并在车间多产线进行推广应用。“我们只花了7000元的成本就替代了人工检测，靠的就是‘拜技主义’的‘放大镜’和创新思维的‘多棱镜’。”液洗车间主任梅俊伟感慨道。（邱蓉蓉）