在“探路先行”中实现创新创效 ——记省优秀质量管理小组成果一等奖

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  比肩国际品质的100年润发洗发水产品越来越受到消费者的青睐,除了产品自身品质过硬外,就连外观贴标的光滑平整都让人第一眼就能感受到大牌的品质感。而要做到这样的光滑平整,得益于生产对贴标质量的严格把控。
    
  在自动化生产程度较高的液洗车间里,一度发现一个很奇怪的现象:洗发水系列产品的贴标效率远不如洗洁精、洗衣液等产品。每次放置24小时后会存在一些小问题,需要挑出后才能进入灌装的工序,所以无法连线生产,效率自然难以提高。
    
  为此,液洗车间、质量管理中心、生产调度中心联合成立了“探路先行”QC小组,决定追根溯源,彻底解决这个难啃的“硬骨头”。
    
  小组成立后便集思广益,分析了所有可能造成贴标小问题的因素。经过无数次的试验和对比发现,主要原因在于洗发水系列产品包装瓶型不像洗洁精、洗衣液规整,呈现更具美观的弧度,从而导致贴标过程中受力不均匀,所以贴标的过程中看似差不多,但是过一段时间就会起一些小变化,而且出现变化的位置也是相同的。
    
  找到根源后,摆在小组面前的现实是,这样的瓶型是受消费者欢迎的瓶型,改瓶子的造型显然不合适。
    
  “要想实现连线贴标生产,提高效率,我们只有提升现有贴标工艺技术,满足和适应洗发水系列产品的贴标需求这么一条路可走。”液洗车间副主任梅俊伟说。
    
  如何攻克这一难题实现连线生产呢?小组内部反复讨论、研究,一共拿出了九套解决方案,通过不断地试验尝试,但是效果都不是那么理想。正当百愁莫解之时,贴标设备上高速运转后经常松动的刮标板引起了大家的注意。小组成员突发奇想,是不是再加一块刮板,在容易起变化的部位再“抚平”一下,问题就能解决?说干就干,经过对现有刮板进行定制升级,运用了特有二次刮板工艺;同时,提高光电眼灵敏度等措施进一步保障贴标位置的精准度和可靠性。经过实际测试,洗发水系列产品贴标后存在的问题基本得到了解决,可以实现在线贴标,小问题迎刃而解。
    
  “第一道刮板只需要在容易发生小问题的位置加大压力,调整角度。在一道刮板已经准确定位贴标的基础上,配制二道刮板进行加强。”质量管理中心洗衣粉检验班长蔡晓解释道。
    
  就这样,最后在生产线上创新应用了二次刮标工艺,实现产品贴标质量与效率的“双提升”,整体效率提高了18%以上。
    
  “之前,我们要在五楼贴标,把贴好标的瓶体静置24个小时,再运送到三楼进行灌装。现在,贴标之后立马就能进行下一道工序,然后装箱入库,可以节省大量的时间与人力。”液洗车间灌装五班班长廖红琴介绍。
    
  以此为案例,“探路先行”QC小组做了《提高化妆品贴标产品包装效率》的课题,参加了2021年度浙江省优秀质量管理小组成果发布会,在全省各行各业500多个参赛项目中脱颖而出,荣获一等奖。
    
  又讯 集团“塑瓶优化”QC小组课题成果《优化洗衣液瓶成本(重量)性能比》和“纳爱优选”QC小组课题成果《提高运输包装适宜性》获得省优秀质理管理小组成果三等奖。(邱蓉蓉)